Plastikinių ventiliatorių formų gamybos sistema paprastai susideda iš šių etapų:
1. Projektavimo etapas:
- Gaminio analizė: atsižvelgiant į plastikinio ventiliatoriaus eskizinius poreikius, tokius kaip dydis, forma, tikslumas, išvaizda ir kt., ventiliatorius detaliai analizuojamas. Tuo pačiu metu reikia atsižvelgti į tokius elementus kaip naudojimo aplinka ir bendri ventiliatoriaus veikimo poreikiai, kad būtų galima nuspręsti dėl formos formos ir bendrų veikimo poreikių.
- Formos formos dizainas: Remiantis gaminio analizės poveikiu, formuojama formos forma. Įskaitant ertmių kiekį ir dizainą, vartų plotą ir formą, aušinimo sistemų schemą, išardymo mechanizmų grafiką ir kt. Pavyzdžiui, kai kurių sudėtingų konstrukcijų ventiliatoriaus mentėms gali būti naudojami vienetiniai išmontavimo mechanizmai. taip pat nori būti suprojektuoti taip, kad būtų užtikrinta, jog gaminį būtų galima sklandžiai išardyti.
- Generuokite brėžinius: naudokite profesionalią pelėsių eskizų programinę įrangą, kad pelėsio struktūrinį grafiką paverstumėte paskirtais dvimačiais brėžiniais, pažymėdami kiekvieno komponento technines būtinybes, pvz., dydį, toleranciją, grindų nelygumą ir kt. Šie brėžiniai bus formų gamybos pagrindas.
2. Neapdoroto audinio paruošimas:
- Pasirinkite plieną: atsižvelgdami į naudojimo poreikius ir bendras formos charakteristikas, pasirinkite tinkamą metalą kaip neapdorotą formos audinį. Įprasti miltligės plienai apima Cr12MoV, SKD61 ir kt. Šie plienai turi tinkamą kietumą, elektrą ir atsparumą bei gali patenkinti pelėsių naudojimo poreikius.
- Įsigykite gerai žinomas dalis: tuo pačiu metu pirkite kai kurias bendras dalis, pvz., varžtus, spyruokles, išmetimo kaiščius ir kt. Šie populiarūs komponentai gali padidinti gamybos efektyvumą ir formų kokybę.
3. Apdorojimo etapas:
- Grubus apdirbimas: naudokite redukcinę pavarą, kad metalas įgautų sudėtingą formą, pvz., metalinės plokštės gabalėlį sumažinkite į galinės plokštės ruošinius, šerdį, ertmę ir įvairius formos komponentus. Tada naudokite frezavimo stakles, gręžimo stakles ir įvairius įrankius kietam ruošinių metodui, pašalinkite didžiąją dalį pertekliaus ir sutvarkykite paprastą formos formą, pvz., sudėtingą ertmės formą, išmetimo kaiščio skyles, aušinimo vandens kanalus. ir kt.
- Terminis apdorojimas: šiluminis apdorojimas atliekamas grubiai apdorotoms formos dalims, pvz., grūdinimui ir grūdinimui, siekiant padidinti metalo kietumą, elektrą ir atsparumą, kad jis atitiktų formos naudojimo poreikius.
- Apdaila: po šilumos terapijos pelėsio dalis norima užbaigti, kad būtų galima išnaudoti dydį, toleranciją ir grindų šiurkštumą. Norėdami apdoroti miltligės dalis, naudokite didelio tikslumo apdorojimo įrangą, pvz., CNC apdirbimo centrus, EDM mašinas, vielos pjaustymo mašinas ir kt. Pavyzdžiui, naudokite CNC apdirbimo įrenginius, kad susistemintumėte unikalią ertmės formą ir matavimą, naudokite EDM mašinas, kad sukurtumėte sudėtingas formas ir patenkinamas struktūras, ir naudokite vielos mažinimo mašinas, kad sutvarkytumėte kai kuriuos skirtingų formų komponentus.
- Poliravimas: nupoliruokite formos ertmės grindis, kad pagerintumėte grindų galą, kad grindys būtų malonios plastikiniam ventiliatoriui.
4. Surinkimo etapas:
- Dalių valymas: išvalykite apdorotus miltligės komponentus, kad pašalintumėte alyvą, rūdis ir nešvarumus nuo grindų, kad įsitikintumėte, jog dalys yra švarios.
- Formos surinkimas: surinkite daugiau nei kelis formos komponentus pagal schemos brėžinių poreikius. Susitikimo metu atkreipkite dėmesį į nustatytą vaidmenį ir kiekvienos problemos tikslumą, kad įsitikintumėte, jog formos forma yra tinkama. Tuo pačiu metu sumontuokite madingus formos komponentus, tokius kaip varžtai, spyruoklės, išmetimo kaiščiai ir kt.
- Derinimas ir patikrinimas: po susitikimo pelėsis nori būti derinamas ir patikrintas, siekiant įsitikinti, kad pelėsis veikia apskritai ir yra malonus. Derinimas susideda iš formos atidarymo ir uždarymo judesių, išėmimo mechanizmo judesių, aušinimo sistemos veikimo ir kt., o tikrinimas susideda iš formos matmenų tikslumo, grindų kokybės, susitikimo tikslumo ir kt. Jei randama nesklandumų, norima jas laiku sureguliuoti ir sutvarkyti.
5. Formos bandymo etapas:
- Formos bandymo paruošimas: įpurškimo liejimo darbalaukyje sumontuokite ištaisytą formą ir atlikite parengiamuosius darbus anksčiau nei miltligės bandymas, pvz., sureguliuokite įpurškimo liejimo darbastalio parametrus ir paruoškite plastikines termiškai neapdorotas medžiagas.
- Pelėsių bandymas: atlikite pelėsio bandymą su įpurškimo liejimo skaičiavimo įrenginiu, kad patikrintumėte pelėsio veikimą ir plastikinio ventiliatoriaus formavimąsi. Patikrinkite, ar plastikinio ventiliatoriaus dydis, forma ir išvaizda atitinka formato reikalavimus. Jei randama nesklandumų, išanalizuokite motyvus ir sureguliuokite bei atstatykite pelėsį.
- Optimizavimas ir tobulinimas: atsižvelgdami į pelėsių bandymo rezultatus, optimizuokite ir patobulinkite formą, pvz., pakoreguokite formos formą, optimizuokite liejimo įpurškimo būdo parametrus ir tt, kad pagerintumėte bendrą formos veikimą ir gražią išvaizdą. plastikinio ventiliatoriaus.
Populiarus Žymos: plastikinės ventiliatoriaus formos, Kinijos plastikinių ventiliatorių formų gamintojai, tiekėjai, gamykla