Įpurškimo formos dalių deformacijos priežastys ir sprendimai
Deformacija liejimo proceso metu yra dažnas plastiko gaminių gamybos defektas. Jo priežastys yra sudėtingos ir įvairios, visų pirma suskirstytos į keturis pagrindinius veiksnius: medžiagos savybes, proceso parametrus, pelėsių dizainą ir tolesnį{1} apdorojimą.
Žvelgiant iš medžiagų mokslo perspektyvos, kristaliniai plastikai aušinimo metu patiria anizotropinį susitraukimą dėl skirtingo susitraukimo tarp kristalinių ir amorfinių sričių. Amorfinės medžiagos yra jautrios vidiniams įtempiams dėl molekulinės grandinės orientacijos.
Kalbant apie proceso valdymą, pernelyg aukšta lydymosi temperatūra gali sukelti medžiagos degradaciją ir sumažėjusį standumą, o dėl nepakankamo laikymo slėgio gali atsirasti nepakankamas susitraukimas ir susitraukimo žymės. Injekcinių formų konstrukcijoje netolygus aušinimo kanalų išdėstymas gali sukelti vietinius temperatūros skirtumus, o nesubalansuota išmetimo sistema gali sukelti deformaciją priverstinio išmetimo metu.
Be to, netinkamas dalių sudėjimas sandėliavimo metu ir ilgalaikis įtempimas taip pat gali sukelti šliaužimo deformaciją.
Norint išspręsti šias problemas, reikalingas sistemingas sprendimas. Kalbant apie medžiagų pasirinkimą, matmenų stabilumą galima pagerinti pridedant stiklo pluošto armatūros arba mineralinių užpildų. Storosioms dalims rekomenduojamos mažo-susitraukimo laipsniai.
Proceso optimizavimas turėtų sutelkti dėmesį į valdymąpelėsių temperatūros ir išlaikymo slėgio kreives ir naudojant kelių{0}}pakopų įpurškimo technologiją srauto įtempiams subalansuoti. Įpurškimo formos projektavimui reikia naudoti programinę įrangą, skirtą pelėsių srauto analizei, užtikrinant simetrišką aušinimo sistemos paskirstymą ir pridedant konformiškus aušinimo kanalus.