Bendros injekcijų pelėsių apdorojimo problemos ir sprendimai
Injekcijos pelėsių apdorojimas vaidina pagrindinį vaidmenį šiuolaikinėje gamyboje ir yra plačiai naudojamas automobilių, elektronikos ir medicininio gydymo srityse ., tačiau apdorojimo proceso metu dažnai kyla įvairios problemos, o tai paveiks pelėsio kokybę ir gamybos efektyvumą, todėl produktų trūkumai ir didėjančios išlaidos yra didesnės, todėl padidėja ir padidėja išlaidos, susijusios su didelėmis sąnaudomis ir padidinant sąnaudas .}, taigi ir neigiamas jo bendras problemas ir sprendimus, kurie yra dideli, o padidintos išlaidos, susijusios su didelėmis sąlygomis ir padidėjusios sąnaudos. Kokybė .
1. pelėsių projektavimo problemos ir sprendimai
1.1 Matmenų tikslumo nuokrypis
Priežastis: Neteisingas dizainerio produktų matmenų supratimas, netinkamas programinės įrangos tikslumo nustatymas ar naudojimas ir nepakankamas pelėsių struktūros ir apdorojimo technologijos supratimas .
Įtakos veiksniai: produkto medžiagos savybės, pelėsių struktūros sudėtingumas ir dizainerių patirtis ir įgūdžiai .
Prevencinės priemonės: tiksliai apskaičiuokite susitraukimą ir kompensuokite, pasirinkite tinkamą programinę įrangą ir įgudę ją įgudę, ir sustiprinkite ryšį ir bendradarbiavimą tarp dizainerių ir proceso personalo .
Sprendimas: Jei matmenų nuokrypis yra mažas, korekcijos apdorojimo parametrai sureguliuokite, o jei jis yra didelis, pakartotinis darbas ar perdirbimas .
1.2 Nepagrįsta struktūra
Priežastis: nepakankama produktų liejimo ir demoulsing reikalavimų analizė, naujovių trūkumas ir tradicinio dizaino naudojimas .
Įtakos veiksniai: produkto formos struktūra, liejimo procesas, gamybos sąnaudos ir ciklas .
Prevencinės priemonės: Išanalizuokite produkto optimizavimo projektą, mokykitės iš pažangių koncepcijų atvejų ir atlikite dizaino apžvalgą .
Sprendimas: Padidinkite nuolydį arba naudokite „Derding“ agentą, jei sunki, pertvarkykite bėgikų vartų problemą, ir pertvarkykite formą, jei jis yra rimtas .
2. Apdorojimo proceso problemos ir sprendimai
2.1 Pjovimo apdorojimo klaidos
Priežastys: įrankių nusidėvėjimas, netinkami pjovimo parametrai, nepakankamas staklių tikslumas ir stabilumas, nepagrįstas proceso būdas, netolygus ruošinio medžiaga .
Įtakos veiksniai: įrankių medžiagų kokybė, pjovimo parametrų optimizavimo laipsnis, staklių veikimo priežiūra, ruošinio medžiagos charakteristikos .
Prevencinės priemonės: reguliarus įrankių pakeitimas, pagrįstas parametrų pasirinkimas ir optimizavimas, staklių priežiūra ir pagrįstas proceso maršrutas .
Sprendimas: Įrankio nusidėvėjimas pataisomas kompensacijai, didelės klaidos perdirbamos ar taisomos, koreguojamos šiurkštumo problemos . parametrai arba vėlesnis apdorojimas .
2.2 EDM defektai
Priežastys: Nepagrįstai išleidimo parametrai, netinkamas elektrodų projektavimas ir gamyba bei bloga darbinės skysčių cirkuliacijos filtracija .
Įtakos veiksniai: išleidimo parametrai, elektrodų kokybės tikslumas, darbinės skysčių našumo cirkuliacijos sistema .
Prevencinės priemonės: pagrįstas išleidimo parametrų nustatymas, didelio tikslumo elektrodų gamyba, reguliarus darbinio skysčio patikrinimas ir pakeitimas .
Sprendimas: Aplipkite paviršių nudegimui, taisyti ar perdirbti elektrodą, jei išleidimo žymės yra gilios, patikrinkite ir sureguliuokite parametrus ir veikiančią skysčių sistemą, jei iškrovos yra nestabili .
3. medžiagų atrankos problemos ir sprendimai
3.1 Medžiagos našumo neatitikimas
Priežastis: Nepakankamas produktų naudojimo ir darbo aplinkos supratimas, o viešieji pirkimai nepriimami pagal standartus .
Įtakos veiksniai: produktų naudojimo sąlygos, pelėsio gyvenimo reikalavimai, tiekėjų reputacijos kokybės kontrolė .
Prevencinės priemonės: Apsvarstykite galimybę naudoti medžiagą, kurkite medžiagas, nustatote viešųjų pirkimų standartinę priėmimo sistemą ir bendradarbiaukite su patikimais tiekėjais .
Sprendimas: nenaudojamos keičiamos medžiagos, naudotas paviršiaus apdorojimas, siekiant pagerinti našumą .
3.2 Nestabili medžiagų kokybė
Priežastis: Tiekėjo gamybos procesas yra nestabilus, paveikiami medžiagų gabenimas ir saugojimas, o bendrovės tikrinimo metodai yra netobuli .
Įtakos veiksniai: Tiekėjų valdymo lygis, transportavimo ir saugojimo sąlygos bei įmonės tikrinimo galimybės .
Prevencinės priemonės: Įvertinkite ir valdykite tiekėjus, optimizuokite transportavimo ir saugojimo sąlygas ir patobulinkite tikrinimo įrangos procesus .
Sprendimas: susisiekite su tiekėjais, kad patobulintumėte, negrąžintumėte nekvalifikuotų medžiagų ir sustiprintumėte kokybės stebėjimą gamybos metu .
4. surinkimo ir derinimo problemos ir sprendimai
4.1 Prastas dalių pritaikymas
Priežastys: dalių apdorojimo tikslumas neatitinka reikalavimų, surinkimo procesas yra nepagrįstas, dalys nėra išvalytos ir apipjaustytos .
Įtakos veiksniai: dalių apdorojimo tikslumas, surinkimo proceso racionalumas, surinkimo personalo įgūdžiai ir eksploatavimo specifikacijos .
Prevencinės priemonės: Pagerinkite dalių apdorojimo tikslumą, suformuluokite pagrįstą surinkimo procesą ir mokykite personalą, išvalykite ir patikrinkite dalis prieš surinkimą .
Sprendimas: Remdami ir suremontuokite ir sumalkite dalis, kuri
4.2 Nepagrįstai derinimo parametrai
Priežastys: nepakankamas injekcijos formavimo proceso parametrų supratimas, nesugebėjimas apsvarstyti kelių veiksnių įtakos ir derinimas, pagrįstas subjektyviu sprendimu .
Įtakos veiksniai: pelėsių struktūros dydis, produkto medžiagos forma, injekcijos liejimo mašinos veikimo parametrai, derinimo personalo patirtis ir įgūdžiai .
Prevencinės priemonės: Derinimo personalas yra susipažinęs su parametrų parametrais ir metodais, analizuoja ir nustato preliminarius parametrus prieš derindami ir naudokite mokslinius eksperimentus, kad optimizuotumėte parametrus .
Sprendimas: sureguliuokite įpurškimo liejimo proceso parametrus pagal produkto defektų tipus ir stebėkite nuolatinį liejimo sąlygų optimizavimą .
Trumpai tariant, injekcijų pelėsių apdorojimas turi didelę reikšmę šiuolaikinei gamybai, tačiau problemos gali kilti visose susijusiose nuorodose . Gilumoje bendrų problemų ir atitinkamų pelėsių projektavimo, apdorojimo technologijos, medžiagų parinkimo, surinkimo ir derinimo analizės analizė padės mums efektyviai reaguoti į realiąsias veiklą, tokiu būdu pagerinant pelėsių kokybę ir gamybos efektyvumą, užtikrinant produkto kokybę ir skatinant iniciarinių pramonės veiklą, {{{2 produkto kokybės užtikrinimas ir skatinant pažeidimo pramonės vystymąsi, {{{2 produkto kokybė, užtikrinant produkto kokybę ir skatinant vystymąsi.