Kaip sumažinti pelėsių kainą naudojant dizaino nuorodą?
Pelėsių pramonė yra pagrindinė nacionalinės ekonomikos šaka. Formos yra pagrindinė karinės pramonės, mašinų, elektronikos ir lengvosios pramonės proceso įranga. Tobulėjant gamybai ir mokslui bei technologijoms, suaktyvėjusi konkurencija ekonomikos ir prekybos rinkoje paskatino spartesnį gaminių keitimą, o tai kelia aukštesnius reikalavimus formų kiekiui, kokybei, savikainai, pristatymo terminui ir kitiems aspektams. Raktas į pelėsių kūrimo sėkmę ar nesėkmę slypi dizaine. Galima sakyti, kad tai yra mūsų pramonės atstovų sutarimas, ir daugelis padalinių turi tokį jausmą – ne bijo apdorojimo, o dizaino. Galima pastebėti, kad formos projektavimo sudėtingumas yra daug didesnis nei apdorojimo sunkumas. Autorius mano, kad sėkminga forma ne tik gali atlikti iš anksto numatytą štampavimo užduotį, bet ir padaryti formą savo apdirbimo, reguliavimo, priežiūros, besidėvinčių dalių sunaudojimo ir kitų procesų serijose, kurių bendra kaina yra labai maža, kuri yra aukščiausia pelėsių dizaino sritis.
„Shuncheng Mold“ jums pasakys, kaip sumažinti pelėsių dizaino kainą
Formos projektavimo išlaidas daugiausia sudaro šios dalys: medžiagų kaina, projektavimo mokestis, apdorojimo mokestis (įskaitant paleidimo mokestį), pakavimo ir transportavimo mokestis, mokesčiai, kiti mokesčiai (pvz., verslo operacija, valdymo mokesčio mokėjimas ir kt.). ). Bendra medžiagų kaina, apdirbimo mokesčiai ir mokesčiai sudaro ne mažiau kaip 80% visų formų projektavimo išlaidų. Medžiagų kaina ir apdirbimo mokestis nustatomi pagal projektavimo brėžinius, kokio prekės ženklo medžiagas naudoti, kiek reikia žaliavų, kokį proceso maršrutą reikia atlikti formų dalims, ar jos turi gerą derinimo našumą, modifikacijų skaičių ir kt. ., visa tai priklauso nuo dizaino. Todėl pelėsių dizainas yra pagrindinė grandis. Todėl pelėsių sąnaudų kontrolė turi prasidėti nuo projektavimo. Apibendrinant, norint pasiekti tikslą sumažinti išlaidas, reikia gerai atlikti šiuos aspektus:
1. Visų pirma, bendras projektavimo planas turi būti suformuluotas pagrįstai, tai yra, projekto koncepcija turi būti teisinga, o atitinkamų principų ar taisyklių turi būti vadovaujamasi nuo štampavimo proceso, maketavimo iki bendros konstrukcijos nustatymo. Pavyzdžiui, sudarant išdėstymo planą, pagal įprastas projektavimo taisykles, pirmasis žingsnis yra išmušti kreipiamąją angą, o tada antrasis žingsnis turi būti nustatytas kreipiamojo kaiščio nukreipimui. Kad ir koks mažas būtų žingsnis, jo negalima palikti tuščio. Jei jis nėra išdėstytas taip, negali būti garantuotas pradinis padavimo tikslumas ir visas formos žingsnio tikslumas, o tai prilygsta padėties nustatymo atskaitos praradimui, o štampavimo dalių tikslumas nekyla.
Kaip efektyviai valdyti juostelių štampavimo, lenkimo, traukimo, lankstymo ir garbanojimo procesus ir kokią konstrukciją naudoti, kad ruošiniai būtų suformuoti pagal projektavimo intenciją. Šių planų formulavimas reikalauja, kad projektuotojas gana gerai suprastų medžiagos deformacijos dėsnį. Tuo pačiu metu dabartinis planas turėtų būti reikalingas korektūrai ir skaičiavimams, pvz., Išskleisto dydžio dydis, piešimo kartų skaičiaus nustatymas, pradinio tarpo reikšmė, slėgio centro nuokrypis, dydis Pirmiausia reikia apskaičiuoti suspaudimo jėgą, iškrovimo arba stūmimo jėgą, spyruoklės ilgį ir suspaudimą ir tt ir remtis kaip teoriniu projekto pagrindu. Pabandykite naudoti brandesnę struktūrą.
Kurdami formos struktūrą galite įsivaizduoti būsimą formos surinkimo, veikimo ir deformacijos procesą. Tai gali anksti aptikti daugybę nerealių surinkimo problemų ar trukdžių, atsirandančių eksploatacijos metu, trukdyti tiekimui, nestabili padėtis ir kitos problemos nuo pat projektavimo pradžios. Kadangi formoje įvykus esminei projektavimo klaidai, forma bus išbraukta. Esu mačiusi tokį pelėsį. Viena iš jos stočių turi atlikti tris veiksmus: pjovimą, lenkimą 87 laipsnių kampu ir išmetimą. Išdėstymas nėra klaidingas. Tačiau dėl to, kad konstrukcijų projekte nebuvo atsižvelgta, jis atitinka tik aštraus kampo lenkimo reikalavimus. Apatinė pertvara, specialiai nustatyta pasukamajam perforatoriui, trukdo išstumti ruošinį ir negali dirbti nuolat. Tai apsunkina problemą, su kuria iš pradžių buvo lengva susidoroti, o pelėsis buvo pašalintas. Vėliau nauja forma buvo pakeista į tiesioginio tipo, o štampas pakeistas į nuožulnų paviršių. Forma buvo priimta tik nuėmus pertvarą. Todėl bendrame plane didelių problemų neturi būti.
2. Prieš nustatant štampavimo proceso maršrutą ir išdėstymą, reikėtų įvertinti įvairius planus, kurie gali būti sprendimų priėmimo pagrindas. Pavyzdžiui, štampavimo dalis gali būti štampuojama keliais vienpakopiais štampais arba praleidžiamo žingsnio štampais (progresyviu štampu) arba sudėtiniu štampu. Koks planas turėtų būti priimtas? Turime palyginti, kurio plano sąnaudos mažesnės.
3. Turime įgyvendinti standartinių dalių propagavimą ir pritaikymą bei naudoti kuo daugiau standartinių dalių. Priežastis labai paprasta. Kadangi standartinės dalys gali būti gaminamos masiškai, jų kaina rinkoje yra santykinai pigesnė. Dar vienas privalumas – sutrumpėja formų gamybos ciklas ir bent perpus sumažėja bendras darbo krūvis. Šiuo metu rinkoje yra daug įvairių formų standartinių dalių, turinčių visas specifikacijas. Pavyzdžiui, spyruoklės, formų rėmai, kreiptuvai, užsukami kamščiai, kreipiamųjų skylių perforatoriai ir štampai, kreipiamieji kaiščiai, aptikimo kaiščiai, mažos slėgio plokštės, plūduriuojantys kaiščiai, išmetimo kaiščiai ir kt. Šias dalis galima įsigyti iš specializuotų gamintojų, todėl nereikia projektavimui ir apdorojimui. Tai sumažina spaudimą gamybos procesui ir pagreitina pažangą, o tai savo ruožtu tam tikru mastu skatina pardavimą.
4. Negalima ignoruoti nestandartinių dalių dizaino apdirbamumo peržiūros. Faktinėje gamyboje dalių išmetimo priežastis kartais yra ne operatorius, o neprotinga konstrukcija. Pavyzdžiui, tūkstančių juanių vertės lėkštė išimama į metalo laužą dėl įtrūkimo aštriame štampavimo skylės kampe. Ar tokiu atveju atsakomybę galima perkelti į terminį apdorojimą? Kadangi štampavimo įdėklo konstrukcijos sienelės storis yra per plonas, išpjovus štampavimo angą, ji deformuojasi ir išimama į metalo laužą. Ar dėl to galima kaltinti lėto laido operatorių? Yra ir tokia situacija. Jei sudėtinga specialios formos skylė yra suprojektuota sujungimo būdu, išgaubtų ir įgaubtų štampų apdorojimas yra palyginti paprastesnis, o įrankių šlifuoklis gali užtikrinti matmenų tikslumo reikalavimus. Jei jis sukurtas kaip vientisas tipas, jis turi būti apdorojamas lėta viela arba koordinačių šlifuokliu, todėl apdorojimo sąnaudos padidės šimtais ar tūkstančiais juanių. Kartais perforatorius yra suprojektuotas taip, kad būtų per plonas, o atsparumas smūgiams yra per mažas, todėl štampavimo gamybos metu jie dažnai išjungiami ir remontuojami bei keičiami, todėl didėja išlaidos ir vėluojama gamyba. Su minėtais reiškiniais susiduriama dažnai. Todėl nestandartinių dalių atveju prieš gaminant turi būti atlikta proceso peržiūra, o projektuotojas arba proceso inžinierius turi patikrinti, ar brėžiniai atitinka gamyklos proceso sąlygas. Pavyzdžiui, dydis negali viršyti maksimalaus esamos įrangos eigos, etalonas visada turi išlikti nuoseklus, kreivės (paviršiaus) apdorojimas turi vengti trukdžių, būti atsargiems, kad nebūtų aštrių kampų, kuriuos gesinant būtų lengva įtrūkti, suspaudimo paviršius turi būti pakankamai didelis, matmenų tikslumas ir formos bei padėties leistinos nuokrypos yra lengvai kontroliuojamos, o kai kurių dalių, kurių negalima suprojektuoti ir užbaigti vienu metu, palikti vietos modifikacijoms ir tt Atliekant proceso peržiūrą ir kontrolę, galima sumažinti daug papildomų išlaidų dėl nepagrįstos konstrukcijos, taip sumažinant gamyklinius nuostolius. Tam, kad darbo pasidalijimas būtų aiškus ir palengvintų valdymą, kai kurios įmonės projektavimo darbus atskiria nuo proceso paruošimo darbų ir kiekviena susitvarko savo, todėl vidinė trintis natūraliai yra gana didelė.
5. Medžiagų pasirinkimas turi būti tinkamas. Dabar žmonės suprato išteklių brangumą, o pelėsių žaliavos kainos vėl ir vėl kilo, ypač legiruotojo įrankių plieno, kai kurių jų – daugiau nei dvigubai. Pavyzdžiui, pradinė greitaeigio plieno W6Mo5 Cr4V2 kaina buvo mažesnė nei 40 juanių/kg, o dabar išaugo iki daugiau nei 80 juanių/kg. Pradinė cementuoto karbido YG15 kaina buvo 300 juanių/kg, o dabar išaugo iki daugiau nei 700 juanių/kg. Importuotų medžiagų kaina yra dar piktesnė. Pavyzdžiui, Japonijos įprasto liejimo plieno SKD11 kaina yra 70 juanių/kg, cementinio karbido D30 – 3000 juanių/kg, o amerikietiško cementuoto karbido CD650 – 3000 juanių/kg, tai yra daugiau nei 3 kartus daugiau nei buitinių medžiagų, kurių našumas yra toks pat. Todėl renkantis liejimo medžiagas, jei jos gali atitikti eksploatacines sąlygas, pvz., dalių stiprumą ir kietumą, ir pasiekti numatomą tarnavimo laiką, turėtų būti naudojamos kuo daugiau pigių žaliavų. Aklas brangių medžiagų vaikymasis, atrodo, siekiant pagerinti pelėsių kokybę, iš tikrųjų yra neracionalus išteklių naudojimas ir švaistymas. Buitinės liejimo medžiagos, tokios kaip T8, T10, CrWMn, Cr12MoV ir kt., yra santykinai daug pigesnės, todėl jas rekomenduojama naudoti pirmiausia. Ypač kai formos dydis yra didelis, medžiagų pasirinkimas turėtų būti atsargesnis. Kai kurioms pagrindinėms dalims, jei reikia naudoti dilimui atsparias karbidines medžiagas, tokias kaip YG15, jos gali būti suprojektuotos karšto intarpo arba dalinio suvirinimo pavidalu, o jų naudojimą galima kuo mažiau sumažinti, taip sutaupant daug pinigų.
6. Forma turi būti išbandyta keletą kartų prieš išvežant iš gamyklos, o kiekvieno pelėsio bandymo metu rastos problemos turi būti suprojektuotos ir modifikuotos bei kruopščiai išspręstos gamykloje. Prieš pakuojant ir išsiunčiant, rekomenduojama derinti iki 90 % patikimumo lygio. Venkite problemų, kurios atsiranda po to, kai pelėsiai pristatomi vartotojui. Tuo metu vietoje gali nebūti profesionalios įrangos ir operatorių, kurie galėtų bendradarbiauti, o montuotojams vieniems pataisyti ar modifikuoti formą yra itin sunku. Laiko švaistymas ir didėjančios išlaidos yra antraeilis dalykas. Jei viskas klostysis ne taip, formą gali tekti gabenti atgal į gamyklą taisyti, o tai dar labiau vargina. Šios išlaidos neišvengiamai viršys biudžetą. Tuo pačiu metu tai taip pat atitolina vartotojo gamybos pažangą ir sukelia neigiamus padarinius. Trumpai tariant, reikia kiek įmanoma sumažinti pelėsių reguliavimo lauke laiką ir darbo krūvį.
7. Brėžinio dizainas turi būti standartizuotas. Tikrasis kompiuteryje esančios grafikos dydis turi griežtai atitikti pažymėtą dydį, o pavadinimai turi būti unikalūs, o pavadinimas ir piešinio numeris neturi pasikartoti. Tai gali atrodyti šiek tiek varginanti ir lėta, tačiau tai gali labai palengvinti tolesnį darbą. Nesvarbu, ar tai būtų korektūra, programavimo apdorojimas ar matmenų tikrinimas, brėžinio failą galima iškviesti tiesiai iš kompiuterio. Tai užtikrina, kad projektiniai brėžiniai turi aiškų orientacinį vaidmenį gamyboje. Apskritai, tai ne tik sutaupo daug laiko, bet ir pagerina dydžio ir formos išraiškos tikslumą, o tai gali efektyviai išvengti dėl kitų nesusipratimų atsiradusio išmetimo ar perdirbimo bei efektyviai sumažinti nereikalingus nuostolius ir švaistymą.
Aukščiau yra keletas punktų, kuriuos Xinyan Mold jums pateikė. Jei norite jas gerai įgyvendinti, kaip garantiją turėtumėte sukurti atitinkamų sistemų seriją. Tokiu būdu įmonės pelėsių projektavimo ir plėtros lygis bei nauda bus žymiai pagerinta.