PA10 IR PA12 liejimo liejimo proceso sąlygos

Aug 18, 2024

Palik žinutę

PA10 IR PA12 liejimo liejimo proceso sąlygos


PA12 liejimo liejimo proceso sąlygos

Džiovinimas: prieš apdorojimą turi būti užtikrinta, kad drėgmė būtų mažesnė nei 0,1%. Jei medžiaga laikoma atvira orui, rekomenduojama džiovinti karštame ore 85 laipsnių temperatūroje 4–5 valandas. Jei medžiaga laikoma uždarose talpyklose, ją galima naudoti iškart po 3 valandų temperatūros pusiausvyros.


Lydymosi temperatūra: 240 ~ 300 laipsnių; Neviršykite 310 laipsnių įprastoms būdingoms medžiagoms ir neviršykite 270 laipsnių medžiagoms, turinčioms antipireno savybių.


Formos temperatūra: 30–40 laipsnių nesustiprintoms medžiagoms, 80–90 laipsnių plonasienėms arba didelio ploto sudedamosioms dalims, 90–100 laipsnių sustiprintoms medžiagoms. Padidinus temperatūrą, padidės medžiagos kristališkumas. PA12 svarbu tiksliai kontroliuoti pelėsių temperatūrą.

Įpurškimo slėgis: iki 1000 barų (rekomenduojamas žemas laikymo slėgis ir aukšta lydymosi temperatūra).

Įpurškimo greitis: Didelis greitis (geriau medžiagoms su stiklo priedais).

info-592-247


Bėgimas ir vartai:

Medžiagoms be priedų bėgelio skersmuo turi būti apie 30 mm dėl mažo medžiagos klampumo. Sustiprintoms medžiagoms reikalingas didelis 5–8 mm skersmuo. Bėgimo forma turi būti visiškai apvali. Įpurškimo anga turi būti kuo trumpesnė. Galima naudoti įvairių formų vartus. Nenaudokite mažų sruogų didelėms formuotoms dalims, kad išvengtumėte per didelio slėgio ar susitraukimo ant suformuotos dalies. Pageidautina, kad vartų storis būtų lygus detalės storiui. Jei naudojami povandeniniai vartai, rekomenduojamas ne mažesnis kaip 0,8 mm skersmuo. karšto bėgio formos yra veiksmingos, tačiau reikia tiksliai kontroliuoti temperatūrą, kad būtų išvengta medžiagos nutekėjimo ar sukietėjimo ant purkštuko. Jei naudojami karštieji bėgiai, vartų dydis turi būti mažesnis nei šaltų bėgių.

PA12 injection gate and runner design details


PA10 liejimo liejimo proceso sąlygos

Kadangi nailono 10 molekulinėje struktūroje yra hidrofilinių amido grupių, jis itin lengvai sugeria drėgmę, o jo pusiausvyros vandens sugėrimo greitis yra nuo 0.8% iki 1.0%. Drėgmė turi didelę įtaką fizinėms ir mechaninėms nailono 1 savybėms0; todėl žaliava prieš naudojimą turi būti išdžiovinta, kad jos drėgnumas būtų mažesnis nei 0,1%. Džiovinant nailoną 1010 turėtų būti išvengta oksidacijos spalvos pasikeitimo, nes amido grupė yra jautri deguonies oksidacijos skilimui. Džiovinimas geriausiai tinka vakuuminiam džiovinimui, nes šis metodas pasižymi dideliu dehidratacijos greičiu, trumpu džiovinimo laiku, gera džiovintų granulių kokybe. Džiovinimo sąlygos paprastai yra 94,6 kPa ar didesnio vakuumo laipsnis, 90–100 laipsnių temperatūra, 8–12 valandų džiovinimo laikas; vandens kiekis iki 0,1% ~ 0,3%. Jei naudojamas įprastas orkaitės apdorojimas, džiovinimo temperatūra turi būti kontroliuojama 95–105 laipsnių ir pratęsti džiovinimo laiką, paprastai reikia 20–24 val. Džiovinanti medžiaga turi būti atsargi ir taupoma, kad vėl nesugertų drėgmės.

 

Plastifikacijos procesas: prieš nailonui 1 0 patenkant į formos ertmę, jis turi pasiekti nurodytą liejimo temperatūrą ir per nurodytą laiką tiekti pakankamą kiekį išlydytos medžiagos, o išlydytos medžiagos temperatūra turi būti vienoda visuose taškuose. . Siekiant įvykdyti aukščiau nurodytus reikalavimus, pagal nailono 10 sraigtinės liejimo mašinos charakteristikas naudojamas sraigtas yra mutacijos tipo arba kombinuoto tipo. Statinės temperatūra nuosekliai didėja nuo bunkerio padavimo taško į priekį. Kadangi statinės temperatūros reguliavimas produktų lydymosi temperatūroje yra artimas smūgio stiprumo patobulinimui ir gali išvengti nuotėkio sugrįžimo, kad būtų išvengta medžiagos irimo, statinės temperatūra paprastai yra 210 ~ 230 laipsnių. Siekiant sumažinti išankstinio formavimo varžtą ir PA1010 trintį tarp. Skystas parafinas gali būti naudojamas kaip lubrikantas. Dozavimas paprastai yra 0,5 ~ 2 ml / kg; pelėsių temperatūra paprastai yra 40–80 laipsnių. Priešslėgio padidėjimas skatina medžiagos sutankinimą varžto griovelyje. Pašalinkite mažos molekulinės masės dujas iš medžiagos. gerinti plastifikavimo kokybę; tačiau padidėjus priešslėgiui, padidės nuotėkis ir atgalinis srautas tarp varžto ir cilindro, todėl sumažės įpurškimo liejimo mašinos plastifikavimo pajėgumas. Plastifikavimo priešslėgis paprastai neturėtų būti per didelis, kitaip jis labai sumažins plastifikavimo efektyvumą ir netgi sukurs per didelę šlyties jėgą ir šlyties šilumą, todėl medžiaga suirs. Todėl įpurškimo liejimo reikalavimų atveju. Kuo mažesnis plastifikavimo priešslėgis, tuo geriau, paprastai reikia 0,5–1,0 MPa.

 

Formos užpildymo procesas: Šiame procese turėtume atkreipti dėmesį į nailono 1010 liejimo įpurškimo slėgį ir įpurškimo greitį. Bendras įpurškimo slėgis yra 2–5 MPa, o įpurškimo greitis pasirenkamas lėtai. Jei įpurškimo slėgis yra per didelis. Įpurškimo greitis per didelis. Lengva formuoti pelėsių užpildymo turbulenciją, nepalankią oro burbuliukų pašalinimui gaminyje. Atsižvelgiant į ertmės slėgio pokyčio ypatybes, liejimo procesą galima suskirstyti į medžiagos įvedimą į formą, formos užpildymo srautą ir aušinimo etapą. Aušinimo ir formavimo procesą galima suskirstyti į tris etapus: slėgio palaikymas ir papildymas, atgalinis srautas ir aušinimas po vartų užšalimo.

 

Norint įgyvendinti slėgį išlaikantį įkrovimą, turi būti įvykdytos tam tikros sąlygos. Viena vertus, jis turėtų užtikrinti, kad būtų pakankamai lydalo, ty būtų medžiagos, kurią reikia pagaminti; tuo pačiu metu pylimo sistema negali būti sukietėjusi per anksti, kad lydalas galėtų eiti. Tai būtina medžiagos sąlyga; kita vertus, įpurškimo slėgis turi būti pakankamai didelis, laikymo laikas pakankamai ilgas, o tai yra pakankama sąlyga medžiagai realizuoti.

 

Laikymo laikas paprastai nustatomas eksperimentais, nei per ilgas, nei per trumpas. Laikymo laikas yra per ilgas, ne tik prailginti formavimo ciklą; ir dėl to liekamasis slėgis formos ertmėje bus per didelis, dėl to kils sunkumų išimant iš pelėsių arba net nepavyks atidaryti formos; be to, padidinti energijos suvartojimą. Geriausias laikymo laikas turėtų būti atidarant formos ertmę, liekamasis slėgis yra lygus nuliui. Bendrosios nailono 1010 liejimo detalės, kurių laikymo laikas yra 4–50 s.

                                                 

Susisiekite dabar

 

 

Išardymas: galima išardyti nailonines 1010 dalis formos aušinimo formoje, kad jos būtų pakankamai tvirtos. Išmontavimo temperatūra neturi būti per aukšta. Paprastai kontroliuojama PA1010 šilumos iškraipymo temperatūra ir pelėsių temperatūra tarp. Išardant, formos ertmės liekamasis slėgis turi būti artimas nuliui, o tai lemia laikymo laikas. Bendras PA1010 liejimo laikas: įpurškimo laikas 4 ~ 20 s, laikymo laikas 4 ~ 50 s, aušinimo laikas 10 ~ 30 s.

 

                         Washing machine rear drum mould 1