kalbėti apie liejimo liejimo tolerancijas
Nors liejimas įpurškimas yra gana tikslus procesas, jūsų dizainas ir baigta dalis gali skirtis labai mažai. Tolerancija – tai specifikacijų svyravimų diapazonas, leidžiantis jūsų detalei veikti taip, kaip reikia. Tai ypač svarbu, jei jūsų projektas apima kelis komponentus, kurie surinkimo metu turi derėti. Jei nesilaikoma kritinių leistinų nuokrypių, jūsų dalys netiks arba netinkamai veiks.
Projektavimas atsižvelgiant į pagaminamumą yra svarbus, o įpurškimo formavimo projektavimo gamybai (DFM) analizėje atsižvelgiama į kai kurias pagrindines projektavimo rekomendacijas, kaip pagerinti jūsų dalies pagaminamumą, jei pradžioje kiltų kokių nors projektavimo problemų.
Produkto sienelės storio dizainas
Dalies sienelės storis yra vienas iš svarbiausių faktorių, užtikrinančių matmenų stabilumą, o tai labai svarbu norint laikytis griežtesnių leistinų nuokrypių. Liejimo įpurškimo proceso metu derva yra nestabili, nes ji atvėsta ir sukietėja iki paruoštos dalies.
Storos vietos linkusios skęsti. Storos vietos atvėsta ilgiau nei plonesnės. Dėl to detalės išorėje gali atsirasti įdubimų ir netobulumų, nes išsilydžiusi šerdis susitraukia į vidų ir kartu traukia išorines sienas. Dalys, kurių sienelės storis nevienodas, dažnai deformuojasi, o tai reiškia, kad jos gali nepatekti į norimą tolerancijos diapazoną, todėl geriausias būdas išvengti šių problemų yra suprojektuoti dalį vienodo sienelės storio.
Projekto projektas
Tiek vidiniame, tiek išoriniame plastikinių dalių paviršiuose išilgai pelėsių išskyrimo krypties turi būti pakankamas formos išskyrimo nuolydis, skirtas palengvinti formos atsipalaidavimą, kitaip bus sunku atlaisvinti formą arba plastikinės dalys bus traukiamos. arba subraižytas išmetant.
Dažniausiai naudojama nuolydžio vertė yra 1–1,5 laipsnio arba tokia maža kaip 0,5 laipsnio. Taikant specialius reikalavimus, nuolydis gali būti naudojamas išoriniame paviršiuje 5', vidiniame paviršiuje - 10'~20'. Kai formuojamos detalės aukštis nėra didelis, nuolydžio galima neprojektuoti.
Dalies išsikišimas arba sutvirtinimas turi turėti 4–5 laipsnių nuolydį vienoje pusėje; kai detalė turi keletą skylių išardymo kryptimi arba yra stačiakampės grotelės formos, dėl ko padidėja išardymo pasipriešinimas, tinka 4–5 laipsnių nuolydis; kai ant šoninės sienelės yra odos raštas, jos nuolydis turi būti 4–6 laipsnių, kad būtų galima išardyti.
Apskritai, jei nuolydis netrukdo naudoti gaminio, galite pasirinkti didesnę nuolydžio vertę.
Kartais, norint, kad atidarant formą dalys liktų ant vyriškos formos arba moteriškos formos viduje, tyčia sumažinamas šono nuolydis arba padidinamas priešingos pusės nuolydis.
Matmenų nuolydžiai, kuriems taikomi tolerancijos reikalavimai, gali būti dalies tolerancijos ribose arba už jos ribų.
Formuojant didesnio gylio gaminius, ne tik reikalaujama, kad ir yin, ir yang formos būtų pakankamai nuolydžios, bet taip pat būtina, kad yang formos nuolydžiai būtų kiek įmanoma didesni nei yin formos, kad formos gali būti naudojamos didesnio gylio dalių gamybai
Derva turi įtakos formavimo tolerancijai
Dervos pasirinkimas yra labai svarbus. Kiekviena medžiaga turi skirtingas savybes ir tirpsta, teka ir vėsta skirtingu greičiu, kai sukietėja iki galutinės formos. Pasirinkę tinkamą medžiagą savo programai, galite sugadinti arba sugadinti jūsų dalį.
Susitraukimas
Visos medžiagos susitraukia vėsdamos formoje. Neabejotinai viena iš svarbiausių savybių, į kurią reikia atsižvelgti renkantis medžiagą, yra jos susitraukimo greitis, todėl svarbu atsižvelgti į tai, kaip forma gali tai pritaikyti.
Pavyzdžiui, tarkime, kad sukūrėte formą daliai, kuri bus pagaminta iš ABS plastiko. ABS susitraukimo greitis yra {{0}}.076 mm/mm. Formą norėsite suprojektuoti taip, kad ji atitiktų ABS plastiko susitraukimą, kad galutinė dalis atitiktų norimą nominalios konstrukcijos leistiną nuokrypį. Jei nuspręsite pereiti prie polipropileno medžiagos, kurios susitraukimo greitis yra 0,4570 mm/mm, skirtumas yra 0,3810 mm/mm. Polipropilenas traukiasi greičiau nei ABS, todėl dalis bus apie 0,381 mm/mm ir tai gali būti didelė problema.
