Pūslių susidarymo įpurškimo formose priežastys ir sprendimai
Pūslių susidarymas įpurškimo formose yra lėtinė plastikinių gaminių gamybos problema. Jo priežastys yra tarsi sudėtingas labirintas, reikalaujantis, kad inžinieriai išnarpliotų su kruopščiu išradingumu. Iš esmės išsipūtimas yra streso išsiskyrimo, kurį sukelia vidinis dujų išsiplėtimas arba susitraukimas medžiagoje, pasireiškimas, ir jį galima suskirstyti į tris pagrindines priežastis.
1. Proceso parametrų disbalansas. Kai lydymosi temperatūra svyruoja beprotiškai, lakiosios dujos, susidarančios skaidant polimerą, sudaro lizdus dalyje. Jei įpurškimo greitis greitai didėja ir mažėja kaip amerikietiškuose kalneliuose, suneštos dujos yra įstrigusios kietėjančiame plastike prieš joms išbėgant.
Nepakankamas laikymo slėgis veikia kaip ištuštėjęs rutulys, nesuspaudžiantis mikroburbuliukų lydalo viduje.
2. Medžiagos savybės. Higroskopinės medžiagos yra kaip kempinės; ne visiškai išdžiūvus, drėgmė išgaruoja ir plečiasi aukštoje temperatūroje. Perdirbtų medžiagų priemaišos gali staiga išleisti dujas perdirbimo metu. Netolygus tam tikrų kristalinių medžiagų susitraukimas, pavyzdžiui, rudenį krintantys lapai, neišvengiamai veda prie paviršiaus iškilimų. Medžiagos parinkimas ir apdorojimas iš tikrųjų yra pirmoji gynybos linija nuo pūslių susidarymo.
3. Formos dizaino trūkumai. Netinkamas aušinimo sistemos išdėstymas gali sukelti didelių temperatūrų skirtumų. Šie ekstremalūs aušinimo greičiai, kaip ledo ir ugnies pasaulis, neišvengiamai sukelia streso koncentraciją. Prasta išmetimo sistema yra tarsi užsikimšęs kaminas, sulaikantis dujas, kurios turi rasti kitą išeitį. Netinkamas išstūmimo kaiščio išdėstymas yra tarsi gremėzdiški pirštai, išstūmimo metu taikant detalei nevienodą jėgą. Visi šie dizaino trūkumai yra priežastis, dėl kurios atsiranda pūslių.
Norint išspręsti šias priežastis, galima taikyti keturių{0} etapų metodą: proceso optimizavimą, naudojant DOE eksperimentus parametrų deriniams nustatyti; medžiagų išankstinis apdorojimas, griežtai laikantis džiovinimo procedūrų ir laiko; pelėsių patobulinimai, daugiausia dėmesio skiriant išmetimo angų ir aušinimo kanalų gerinimui; ir gamybos stebėjimą, todėl reikia{1}}sekti pagrindinius parametrus realiuoju laiku.