1. Kalimo procesas. Tai svarbus žingsnis plastikinių formų darbinių dalių gamybos procese. Plastikinėms formoms, pagamintoms iš labai legiruoto įrankių plieno, dažniausiai keliami techniniai reikalavimai dėl karbidų ir kitų metalografinių konstrukcijų paskirstymo medžiagoje. Be to, kalimo temperatūros diapazonas turėtų būti griežtai kontroliuojamas, turi būti suformuluotos tinkamos šildymo specifikacijos, turėtų būti naudojamas teisingas kalimo jėgos metodas ir lėtas aušinimas arba savalaikis atkaitinimas po kalimo.
2. Pasiruoškite terminiam apdorojimui. Paruošimo terminio apdorojimo procesai, tokie kaip atkaitinimas, normalizavimas arba grūdinimas ir grūdinimas, turėtų būti pritaikyti atsižvelgiant į įvairias medžiagas ir plastikinių formų darbinių dalių reikalavimus, siekiant pagerinti struktūrą, pašalinti kaltinių ruošinių struktūrinius defektus ir pagerinti apdorojimo technologiją. . Daug anglies lydinio liejimo plienas gali pašalinti tinklo antrinius karbidus arba grandininius karbidus tinkamai parengiamuoju terminiu apdorojimu, todėl karbidai tampa sferoidiniai ir rafinuoti bei skatinamas vienodas karbido pasiskirstymas. Tai naudinga siekiant užtikrinti grūdinimo ir grūdinimo kokybę bei pailginti formos tarnavimo laiką.
3. Grūdinimas ir grūdinimas. Tai yra esminis pelėsių terminio apdorojimo žingsnis. Jei gesinimo ir kaitinimo metu įvyksta perkaitimas, tai ne tik sukelia didelį ruošinio trapumą, bet ir lengvai sukelia deformaciją bei įtrūkimus aušinant, o tai labai paveikia formos tarnavimo laiką. Ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas oksidacijos ir dekarbonizavimo prevencijai štampavimo štampų gesinimo ir kaitinimo metu. Terminio apdorojimo proceso specifikacijos turėtų būti griežtai kontroliuojamos. Jei sąlygos leidžia, galima naudoti vakuuminį terminį apdorojimą. Po grūdinimo reikia laiku atlikti grūdinimą ir pritaikyti skirtingus grūdinimo procesus pagal techninius reikalavimus.
4. Atkaitinimas nuo streso. Apdorojus plastikines liejimo dalis, reikia atlikti įtempių mažinimo atkaitinimo apdorojimą, kad būtų pašalintas vidinis įtempis, kurį sukelia grubus apdirbimas, kad būtų išvengta per didelės deformacijos ir įtrūkimų, atsirandančių dėl grūdinimo. Formoms, kurioms taikomi aukšti tikslumo reikalavimai, po šlifavimo ar elektrinio apdirbimo reikalingas įtempių mažinimo grūdinimas, kuris yra naudingas stabilizuojantis pelėsių tikslumą ir pailginant tarnavimo laiką.