Įpurškimo formavimo principas ir bendrosios liejimo charakteristikos
Įpurškimo formavimas yra plastiko lydalo įpurškimas į uždarą formos ertmę dideliu greičiu esant aukštam slėgiui ir gaunamas plastikinis gaminys, visiškai atitinkantis formos ertmės formą po aušinimo ir formavimo.
Įpurškimas turi atitikti dvi būtinas liejimo sąlygas: plastikas turi būti įpurškiamas į liejimo formos ertmę išlydytas, o įpurškiamas plastiko lydalas turi turėti pakankamą slėgį ir srautą, kad visiškai užpildytų formos ertmę. Todėl liejimo įpurškimas turi turėti pagrindines funkcijas, tokias kaip plastifikavimas, lydalo įpurškimas ir slėgio palaikymo liejimas.
Plastikinis plastifikavimas: Įpurškimo liejimo plastifikavimo procese kietas plastikas nuolat juda į priekį išilgai sraigto griovelio krypties per besisukančio sraigto judėjimą. Po sraigto sriegio kaitinimo, sutankinimo, kirpimo ir sumaišymo temperatūra pakeliama ir paverčiama klampaus plastiko lydalo, kurio tankis, klampumas ir sudėtis yra vienodi, o pasiskirstymas yra stabilus ir vienodas.
Įpurškimo procesas: plastifikuotas plastiko lydalas laikomas statinės laikymo vietoje. Įpurškimo formavimo metu varžtas juda ašine kryptimi. Veikiant sraigtiniam įpurškimo slėgiui, plastiko lydalas tam tikru greičiu teka per antgalį, sumontuotą statinės priekinėje dalyje, liejimo formų išpylimo sistemą ir kt., ir įpurškiamas į formos ertmę.
Aušinimo ir formavimo procesas: plastiko lydalas, įpurškiamas į liejimo formos ertmę, įveikia įvairius srauto pasipriešinimus ir užpildo formos ertmę. Plastikinis lydalas, užpildantis pelėsių ertmę, yra veikiamas didžiulio formos ertmės spaudimo. Šis slėgis linkęs grąžinti plastiko lydalą atgal į statinę. Dėl pelėsių ertmės aušinimo efekto plastiko lydalas atvėsta ir susitraukia.
Šiuo metu liejimo sraigtas ir toliau sukuria slėgį, kad plastiko lydalas užpildytų ertmę be grįžtamojo srauto, ir tinkamai papildo plastiko lydalą į formos ertmę, kad užpildytų susitraukimo erdvę formos ertmėje, kol plastiko lydalas palaipsniui atvės ir sukietės. į produktą.
Sėkmę ar nesėkmę lemia detalės, kurios tapo kiekvienos pramonės standartu. Šiais laikais gaminių tikslumas tampa vis aukštesnis, o kokybės reikalavimai – vis griežtesni. Tam reikia griežtos kiekvienos gaminio grandies kontrolės ir priežiūros gamybos proceso metu, ypač liejimo gaminių pramonėje.
Įpurškimo liejimo gaminiai įsiskverbė į visas pramonės šakas. Dėl nuolatinio plastiko eksploatacinių savybių gerinimo daugelis dalių, kurios turėjo būti pagamintos iš metalo, turėjo būti visiškai pakeistos plastikiniais priedais.
Tačiau dėl gero plastiko sklandumo ir sunkumų kontroliuojant dydį, liejimo liejimo procesas yra sunkesnis nei kitose pramonės šakose, ypač detalėse. Jei nekreipi dėmesio, liejimas įpurškiamas poromis, spalvų skirtumu, blyksniais ir kitais reiškiniais. Sunkiais atvejais produktas bus pašalintas tiesiogiai. Šios bendros įpurškimo liejimo proceso problemos tiesiogiai patikrina, ar liejimo inžinierius gerai kontroliuoja liejimo gaminių detales.
Įprasto liejimo įpurškimo charakteristikos yra šios:
Injekcinio liejimo dalių matmenų tikslumo reikalavimai nėra aukšti ir paprastai yra pagrįsti surinkimu. Įpurškimo liejimo dalių išvaizdos reikalavimai yra gana aukšti. Jei reikia, norint pagerinti išvaizdos defektus, gali būti naudojamas antrinis apdorojimas (pvz., alyvos įpurškimas).
Įprastam liejimui įpurškimui nereikia itin tikslios liejimo mašinos ar specialiai nurodytų medžiagų. Paprastai gamyboje gali būti naudojami dažniausiai naudojami termoplastikai, todėl šiuolaikinėje plastiko pramonėje plačiai naudojama įprasta liejimo liejimo technologija.
Jei įpurškimo formos dalies sienelės storis yra netolygus, gaminys deformuosis arba susitrauks. Norint išspręsti šią problemą, geriausia pasiūlyti klientui pirmiausia modifikuoti gaminį. Jei gaminio modifikuoti negalima, vienintelė galimybė yra pridėti C arba R kampą ties perėjimu tarp storo ir plono, kad būtų atliktas perėjimas. Tai sumažins plastiko įtempimo problemą srauto metu. Sumažinus įtampą, gaminys nebus lengvai deformuojamas. Žinoma, storis ir plonumas negali viršyti 60%, kitu atveju jis turi būti retinamas arba storinamas.